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Window to the Nano World
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기존의 미세 원소 검출에는 XRF, XRD, EDS 등의 장비를 활용해 왔습니다. 그러나 시료가 균일하지 않거나 표면에 단차가 존재하는 경우에는 신호 수집이 제한되어 분석 결과에 제약이 발생할 수 있었습니다. 특히 입체 형상이나 국부적인 높이 차이는 검출 효율을 저하시켜 미량 원소의 정밀한 판별을 어렵게 만들 수 있습니다. BEX 검출기를 활용하면 이러한 구조적 한계를 완화할 수 있으며, 보다 균일한 신호 수집을 통해 정확도를 향상시킨 분석이 가능합니다.
이번 분석에 사용되는 CX-300은 대용량 챔버를 기반으로 설계되어 상대적으로 부피가 큰 시료도 별도의 절단 없이 저배율에서 한 화면에 담아 관찰할 수 있습니다. 또한 5축 스테이지를 통해 시료의 위치와 각도를 정밀하게 조절할 수 있어, 시료와 검출기 간 거리를 최적화하는 데 강점이 있습니다. 이러한 구조적 특성은 BEX 검출기 운용에 적합하며, 다양한 형상의 시료에 대해 안정적인 분석 환경을 제공합니다.

미세 원소 검출을 위해서는 시료 표면에 별도의 전도성 코팅을 하지 않는 것이 가장 바람직합니다. 본 분석에서는 추가적인 전처리 과정을 수행하지 않고, 시료를 시료대에 직접 고정한 상태로 관찰 및 분석을 진행할 예정입니다.
Step 1. . 시료를 전도성 테이프를 이용하여 시료대에 고정합니다.

SE 모드에서 표면의 요철을 관찰한 이미지입니다. Spot Size가 클 경우 전자빔 직경이 증가하여 해상도가 저하되고, 이미지가 선명하지 않게 나타날 수 있습니다. 반대로 Spot Size를 낮추면 전자빔 전류가 감소하여 EDS 분석에 사용되는 X-ray 신호(CPS)가 줄어들어 정량 분석의 정확도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 관찰 목적과 분석 목적을 고려하여 Spot Size를 적절히 조절하는 것이 중요합니다.
BEX 검출기는 X-ray 검출 효율이 우수하여 낮은 Spot Size 조건에서도 비교적 많은 신호를 수집할 수 있습니다. 이에 따라 고배율 관찰 조건에서도 안정적인 EDS 분석이 가능하며, 미세 영역 분석에 적합한 특성을 보입니다. 반면, 일반 EDS 검출기는 챔버 측면에 설치되는 구조적 특성으로 인해, 높낮이가 있는 입체적인 시료의 경우 일부 영역에서 X-ray 신호가 차단되어 수집되지 않는 구간이 발생할 수 있습니다. 그러나 BEX 검출기는 챔버 상단에 설치되어 있어 시료의 형상이나 높이 변화에 따른 음영 영역이 상대적으로 적고, 보다 균일하게 신호를 수집할 수 있습니다. 이러한 장점은 Mapping 기능 수행 시 더욱 명확하게 확인할 수 있었습니다.
특히 극소량의 원소를 분석할 때 유용하게 활용할 수 있습니다. 일반 EDS를 사용할 경우 시료의 단차나 형상에 의해 일부 영역에서 X-ray 신호가 차단되어 미량 원소가 검출되지 않을 수 있습니다. 그러나 BEX Detector는 상부 위치에서 보다 균일하게 신호를 수집할 수 있고, 높은 수집율로 이러한 음영 영역의 영향을 줄이고 미량 원소 검출 가능성을 높일 수 있습니다.

금속 표면 응용 분석
