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Window to the Nano World
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이물 분석은 제품 품질과 신뢰성을 확보하는 데 중요합니다. Scanning Electron Microscopy(SEM)와 Energy Dispersive Spectroscopy(EDS)를 결합하면 오염 물질을 빠르고 효율적으로 식별할 수 있습니다. SEM은 고해상도 이미징을 제공하여 세부적인 형상 분석을 가능하게 하며, EDS는 원소 조성을 검출하여 정확한 재료 식별을 지원합니다.
이 조합은 제조부터 반도체 생산에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 미지 입자를 신속하게 식별할 수 있도록 합니다. 최소한의 시료 준비만으로 SEM-EDS는 분석 과정을 간소화합니다. 또한 오염원을 검출하고, 생산 공정을 개선하며, 결함을 예방하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 기업은 품질 관리를 강화하고 산업 표준 준수를 보장할 수 있습니다. SEM-EDS를 활용하면 더 빠르고 신뢰성 있는 이물 분석이 가능합니다.
따라서 본 분석에서는 탁상형 주사전자현미경 모델인 EM-40을 사용하여 기본적인 SEM 분석을 수행하고 EDS 결과를 확보하고자 합니다.
시료는 이물로 의심되는 영역을 중심으로 절단한 후, 표면을 매끄럽게 연마하였습니다. 이후 Ion Sputter Coater(SPT-20, COXEM Co., Ltd.)를 사용하여 4 mA 조건에서 300초 동안 코팅을 진행하였습니다.
코팅 공정이 완료된 후 시료 준비를 마무리하였으며, 주사전자현미경(EM-40, COXEM Co., Ltd.)을 사용하여 관찰을 수행하였습니다.
시료는 COXEM의 Tabletop SEM인 EM-40을 이용한 표면 분석을 위해 준비되었습니다. EM-40은 최대 250,000배 배율과 최대 30 kV의 가속전압에서 운용 가능하여 표면을 세부적으로 관찰할 수 있습니다. 시료 분석은 미세구조와 원소 조성을 평가하기 위해 수행되었으며, 이를 통해 시료 특성에 대한 종합적인 이해를 얻을 수 있습니다.
70배 및 200배 배율에서 촬영한 SEM 이미지를 통해 시료의 형상을 확인하였습니다. COXEM EM-40 SEM의 고해상도 이미징 성능을 통해 시료 표면을 세부적으로 분석할 수 있었습니다.







의심 이물은 적절한 배율에서 SE 및 BSE 모드를 사용하여 관찰하였으며 주변 기판과는 다른 양상으로 확인되어, Oxford EDS 로 분석 해보았습니다.


Energy Dispersive Spectroscopy(EDS)는 Scanning Electron Microscopy(SEM)와 함께 사용되어 시료의 원소 조성을 확인하는 강력한 분석 기법입니다. 전자빔이 시료와 상호작용하면, 시료에 포함된 원소에 고유한 특성 X-ray가 발생합니다. EDS 검출기는 이러한 X-ray를 수집하고 처리하여 원소를 식별하고 정량화할 수 있는 스펙트럼을 생성합니다.
이 기법은 재료 특성 평가, 오염 분석, 불량 분석에 널리 사용됩니다. EDS는 포인트 분석과 매핑 분석을 모두 지원하며, 시료 전반에 걸친 원소의 공간적 분포를 확인할 수 있습니다. 또한 최소한의 시료 준비만으로 분석이 가능한 비파괴 분석 방법입니다. 다만 검출 한계와 공간 분해능은 가속전압, 검출기 효율 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
EDS는 반도체 제조, 금속 공학, 법의학 등 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다. SEM 이미징과 EDS 분석을 함께 활용하면 재료의 조성과 구조를 종합적으로 이해할 수 있습니다.
본 분석에서는 EDS 매핑과 포인트 분석을 모두 수행하였습니다. 매핑 결과, 의심 이물에서 Fe, Cr, Mn, Ni 등의 원소가 검출되었습니다. 매핑 분석은 시료의 전체적인 원소 분포를 파악하는 데 효과적이었습니다. 또한 의심 이물과 기판에 대해 각각 포인트 분석을 진행하였습니다. 그 결과, 의심 이물(Spectrum 9)과 기판(Spectrum 12)의 원소 분포는 서로 다른 것으로 확인되었습니다.
SEM을 활용한 이물 분석을 통해 빠르고 간편한 분석 가능성을 확인하였습니다. 이물 분석은 모든 연구 분야에서 필수적인 과정인 만큼, 신속하고 효율적이며 정확하게 수행하는 것이 중요합니다.
Tabletop SEM EM-40을 이용한 SEM 및 EDS 동시 분석을 바탕으로, 특히 시간이 중요한 공정에서 빠르고 간편한 연구 수행이 가능함을 확인할 수 있었습니다.

마이크로니들샷의 미세 구조
